陶瓷砂輪和一般的砂輪不同，陶瓷砂輪廠(chǎng)家的產(chǎn)品可以承受的熱量更高，而且打磨的速度相當(dāng)快，并且本身就是非常鋒利的，因?yàn)檫@些材料在打磨過(guò)程的所有優(yōu)越特性，也會(huì)增加打磨的速度，在加上陶瓷和金剛石的結(jié)合，使得陶瓷砂輪的品質(zhì)更高，因此可以完成不同金屬材料的切割及打磨。

  想要陶瓷金鋼石砂輪鋸片要達(dá)到基體的彈性極限和硬度指標(biāo), 對(duì)于65Mn用作基體材料的金鋼石鋸片, 建議將其熱處理方式應(yīng)采用淬火+中溫回火。

  但陶瓷金鋼石砂輪鋸片基體淬火有個(gè)非常突出的特點(diǎn), 那就是淬火變形量和開(kāi)裂傾向性大。

     陶瓷金剛石砂輪產(chǎn)生變形的原因有：

  (1)加熱無(wú)論是空氣還是鹽浴, 熱的對(duì)流或多或少都會(huì)對(duì)片基產(chǎn)生沖擊而造成加熱變形。

  (2)冷卻由于其截面各部分冷卻速度不同而造成溫度差異, 引起鋼的體積收縮不均勻, 從而導(dǎo)致熱應(yīng)力的形成另外在淬火時(shí), 鋼的過(guò)冷奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變過(guò)程中伴隨有比容的變化而造成組織應(yīng)力形成的相變變形等。

  產(chǎn)生裂紋的因素諸多, 如鋼的化學(xué)成分、原材料缺陷、原始組、加熱因素、冷卻因素、鋸片特有的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)導(dǎo)致片端面分布各種應(yīng)力聚集, 尤其是周邊的拉應(yīng)力大增加等都是形成裂紋的潛在因素。

  因此采用普通自由淬火+加壓回火的工藝, 很難達(dá)到基體平面度和硬度兩個(gè)技術(shù)參數(shù)的統(tǒng)一, 即使宏觀上的技術(shù)指標(biāo)能達(dá)到要求, 往往微觀上的金相組織不完全是回火屈氏體, 夾雜有一般屈氏體組織, 因金相組織的原因, 也很難達(dá)到使用性能的要求。往往造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定, 廢品率高, 質(zhì)量檔次低。因此, 熱處理技術(shù)不合理或不太過(guò)關(guān), 是導(dǎo)致目前我國(guó)很多廠(chǎng)家陶瓷金鋼石砂輪鋸片基體生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量不高的主要原因。