1.配方設(shè)計(jì)的基本原則

  任何工業(yè)產(chǎn)品都應(yīng)根據(jù)使用要求提出具體明確的技術(shù)條件，作為產(chǎn)品配方及工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)，金剛石磨具產(chǎn)品最重要的技術(shù)條件是強(qiáng)度和硬度。金剛石磨具的強(qiáng)度可以通過樣塊的抗拉試驗(yàn) 以及實(shí)際產(chǎn)品(即砂輪}的回轉(zhuǎn)檢驗(yàn)來測定;金剛石磨具硬度對(duì)橡膠金剛石磨具，由于彈性較大的緣故，即 使在常溫下，也不能象陶瓷金剛石磨具或樹脂金剛石磨具那樣用硬度計(jì)來衡量，而是只有通過用戶的實(shí)際 磨削使用來決定。

  2.配方設(shè)計(jì)的方法與步驟

  在橡膠工業(yè)中，配方設(shè)計(jì)的方法很多，有慣用的一元變量試驗(yàn)法
(如消去法和近似法 等)，又有多因素變量設(shè)計(jì)法(如正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法和中心復(fù)合試驗(yàn)設(shè)計(jì)法等)。

  橡膠金剛石磨具配方的設(shè)計(jì)，遵循最原始的方法
(以使用為依據(jù))和最繁瑣的步驟(逐個(gè)因素去 探索)：

  (1)充分了解橡膠金剛石磨具的使用條件(如被磨工件的性質(zhì)、金剛石磨具的使用部位以及磨削余 量、磨削用量、冷卻方法等)和使用要求〔如被磨工件的幾何精度、表面粗糙度、金剛石磨具的耐用度 等)，在此基礎(chǔ)上，大體上考慮出橡膠金剛石磨具應(yīng)具有的技術(shù)特性(如強(qiáng)度、硬度、彈性、籾性、耐熱性等)。

  (2)根據(jù)各種原材料的性質(zhì)與作用，參考已有的經(jīng)驗(yàn)(包括直接經(jīng)驗(yàn)與間接經(jīng)驗(yàn))，進(jìn)行 原材料品種和數(shù)量的選擇，制訂一個(gè)或幾個(gè)初步配方。選擇原材料的一般程序是：

  1)根據(jù)金剛石磨具的用途，選擇生膠的品種。

  2)根據(jù)金剛石磨具的硬度要求，選擇硫磺用量。

  3)根據(jù)金剛石磨具尺寸及硫化條件(指有無壓力)，選擇促進(jìn)劑品種和數(shù)量。

  4)根據(jù)金剛石磨具強(qiáng)度硬度等的要求，選擇補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑的品種和數(shù)量。

  5)根據(jù)磨粒粒度、補(bǔ)強(qiáng)劑及填充劑等的用量，以及金剛石磨具耐熱性等的要求，選擇軟化劑的 品種用量。

  6)根據(jù)金剛石磨具的用途，選擇金剛石砂輪磨料數(shù)量(即確定砂結(jié)比)。

  7)根據(jù)金剛石磨具尺寸硬度以及配方內(nèi)各成分性質(zhì)，選擇適宜的硫化條件(包括壓力、溫度、 升溫速度及保溫時(shí)間)》

  (3)按照所訂的初步配方(一個(gè)或幾個(gè))，制作金剛石磨具樣塊及樣品，有條件時(shí)進(jìn)行必要的性 能測定(包括生膠及膠料的可塑性、焦燒時(shí)間、成品的強(qiáng)度、硬度、軟化溫度等);也可以直接 作成金剛石磨具樣品送到用戶去作磨削鑒定。

  (4)根據(jù)磨削試驗(yàn)的結(jié)果，找出更佳配方。

  (5)裉據(jù)更佳樣品配方，在生產(chǎn)條件下進(jìn)行批量驗(yàn)證，從中觀察在批量制作過程中所顯 現(xiàn)出的工藝性能，是否適合大批生產(chǎn)，否則又得對(duì)配方加以調(diào)整，并再作磨削驗(yàn)證。如此反 復(fù)多次，直到配方的工藝性能也達(dá)到較理想的狀態(tài)為止，才算配方定型，可以決定投產(chǎn)。